印染行業是用水大戶，也是排汙大戶。印染企業一般都建有完善的汙水處理係統，汙水處理後出水達到排放標準，但由於水資源的日漸短缺和嚴重汙染，無論從企業成本角度還是社會環保的發展要求，印染廢水進行深度處理後回用已十分必要。本公司對印染企業做了大量的研究及試驗工作，開發了整套HS印染廢水回用解決方案，回用水水質達工廠用水標準，為企業解決排汙及降低生產成本提供完善的服務。印染廢水回用工藝特點
※回用水水質好，不同工藝可以適用漂洗或可用於印染水整個工藝段。
※自動化程度高，出水水質穩定。
※采用節能型專用工藝，運行費用遠遠低於排汙費及取水費，企業在回用係統投入上基本都能做到一年收回投資。
※一次性投資適中，占地麵積少。
印染廢水回用工藝流程
本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，並與新鮮水混合用於後段工序，染布到合格的出廠標準。操作流程簡便，自動化運行，後段運行費用0.6元/ m3左右，適用於目前印染廢水已經達標排放的企業。加離子交換工藝後，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產產品、染料、助劑、工藝及汙水站處理工藝做相應的調整。回收產水水質
| 項目 | 生化 | 脫色氣浮 | 多介質過濾 | 活性炭吸附 | 總去除率 | 回用水 |
| COD（mg/L） | 100 | 60 | 55 | 30 | 70 | 50 |
| BOD（mg/L） | 20 | 15 | 12 | 10 | 50 | — |
| 色度 | 64 | 8 | 4-8 | 4 | 98.6 | 5～10 |
| pH | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | — | 6.5～8 |
※硬度：50-100 mg/L，硬度過高的水用於染色洗滌，費皂且易形成不溶性鈣皂，使纖維變脆，色彩變黃，降低原有色彩鮮明度。
※鐵鹽：少於0.1 mg/L，避免纖維布產生斑點及染色不鮮豔。
※COD：少於50mg/L。
※pH：處於6到8之間。
※回用水比例：不宜超過70%，保持新鮮水的加入。
※係統鹽份的平衡：原水處理係統中，盡量減少鐵鹽使用，選擇鋁鹽及其它作為絮凝劑。
